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从接到订单的那一刻起

发布时间:2018-12-12 11:50

  当前,工业互联网正在成为全球产业发展的新趋势。把握新趋势,工信部今年正式启动实施《工业互联网发展行动计划(2018—2020年)》,加速制造业与大数据、云计算、人工智能等新技术的融合,让工业互联网成为发展智能制造的重要基石。

  在作为制造业大市的佛山,南海正在率先布局,开展工业互联网创新应用,全国首个工业互联网标识二级节点平台已经落地南海。一大批企业积极探索工业互联网的应用创新,掀起智造变革的新浪潮。

  为更好解码南海制造业的智造基因,提炼南海工业互联网应用经验,今年10月,南海区数据统筹局联合南方日报社共同组建调研组,深入南海民营企业调研。

  今日起,《南方日报》推出“工业互联·智造未来——南海工业互联网应用创新样本观察”系列报道,挖掘以工业互联网重构制造的企业密码,探寻南海制造加快迈向高质量发展的新路径,敬请关注。

  一周前,佛山市维尚家具制造有限公司(以下简称“维尚家具”)总经理黎干再一次来到坐落于无锡市的锡北镇。在这座小镇的东青河西,由维尚家具投资30亿元打造的智能定制生产基地正紧锣密鼓地建设。

  如无意外,这家工厂未来也将参与到企业“云端”的智能调度中。近年来,维尚家具通过“上云”,让不同工厂间实现数据交互后,在算法的支撑下,让工厂实现最优的实时性资源配置。

  以工业大数据的应用为基础,维尚家具不仅破解了定制家具难以规模化生产的难题,在云计算的支撑下,企业正在让工厂产生了“自思考”的能力,实现生产制造的智能决策。

  “工业互联网的打造是没有止境的,未来我们希望打通智能制造体系与消费者。”黎干表示。而眼下,该企业已经取得了不错的成绩。数据显示,得益于工业互联网,维尚家具工厂平均每年提升10%—20%的效率。

  坐落于佛山市南海区虹岭路上(兴业北路),一座砖红色的厂房自两年前建成后,成为了国内又一个政企考察智能制造的示范点,这正是维尚家具五厂。

  相比传统的家具企业,维尚家具五厂实现了高度的自动化生产。走进该工厂,从原材料分拣区开始,机械臂依据信息指令,对眼前的板材进行快速分拣。对于需要马上使用到的板材,将随着滚动轴的输送,进入下一个开料环节。

  此时,站在裁板(开料)设备旁边的生产工人面前有一个显示屏,工人会依据显示屏上的信息,把板材放在对应位置进行裁剪。完成开料的板材在RGV送件设备的输送下,又接着进入到了封边、钻孔、质检、分拣等环节。

  不仅仅是制造环节,该工厂内还建立起全自动的立体仓,在这个实现无人化的仓库里,每天系统需要对17926个货位进行自动分拣。

  实际上,秒速时时彩下注这所有的工序,人们都可以在一个被称为“MES系统”的屏幕上实时看到监测。

  从接到订单的那一刻起,维尚家具就把所有的订单分解成了不同的“数据”。作为一家定制家具企业,面对不同的订单需求,维尚家具会对同样需要某一类板木的订单进行合单。这些订单数据此后会直接跟生产设备对接,一板一码,让数据成为不同制造环节的沟通“语言”。

  “目前我们在生产制造环节已基本实现了互联互通。”黎干表示,依托于这样的数据化生产,维尚家具破解了定制家具难以规模化生产的难题,整个材料的效率提高至93%。

  这条无形中的“数据流”也成为维尚家具打造工业互联网的重要基础,让企业累计了大量的数据。

  “2012年,维尚家具正式引入了云计算。”黎干回忆说,软件出身的维尚家具选择自建云平台,目前该公司已搭建起一个拥有200台服务器的“私有云”。

  “上云”以后,维尚家具利用边缘计算实现了智能排产。所谓排产是指企业的生产计划安排,对于拥有多个生产基地的企业而言,如何实现生产任务分发的最优,将直接影响企业的生产效率。

  目前维尚家具拥有4个工厂,全部数据均实现了“上云”。“把数据储存到云端后,通过算法的支撑能够优化排产计划。”黎干介绍道,在设计算法模型时,维尚家具根据自身的需求添加不同的参数,比如说当A工厂已满负荷生产时,利用智能计算可以把订单自动的调配到其他工厂。

  而调度的规则还可以随时调整。比如说仓库已经接近爆仓,或是出现突发情况时,企业都可以对算法进行调整。

  “实际上是把工厂与工厂的数据进行了交互,再利用算法让工厂实现自我调度。”黎干说。同样的原理下,维尚家具也在物流配送中进行了应用。

  一般情况下,日常的家具运输方式上包括航空、海运和陆运三种方式。从成本和时间来看,海运毫无疑问是成本最低但最耗时的方式,而陆运则是相对于海运而言成本较低但时间更快的方式。

  “海运的时间很长,但它其实还可以扮演着临时仓库的角色。”黎干表示,维尚家具通过对客户的收货时间进行反推计算,倒推产品的最佳运输方式。

  比如先分析出一个客户订单中哪些产品是需要先生产,哪些是要先运输。对于先生产的产品通过海运,晚生产的产品通过陆运,在不同的运输速度中调配,实际上可以节约许多看不到的成本。

  除了对工厂内全链条的优化,在黎干看来,企业要实现工业互联网的关键点在于,让智能工厂与消费者实现打通。

  “实际上就是让整个云计算的对象不断地前置。”黎干说。这也是维尚家具一直在探索的方向。

  在维尚家具五厂的一楼,一个被称为“云设计”的屏幕正实时收集维尚家具设计师为全国客户提供的设计方案。

  过去在没有“上云”的时候,维尚家具的设计师借助工业软件进行方案设计,采用的是本地服务器,导致设计师之间的数据无法进行共享。如今在云端,所有的设计方案都储存到了一起。

  在“云设计”平台中,这些方案被转化成一个个数据,被用于分析究竟具备怎样特征的空间设计,才最受客户喜欢,成为了一个不断在滚动中的数据中心。

  依托该平台,每当有客户对维尚家具的设计师提出需求时,设计师就会把不同的参数输入到对应的系统中。

  “这可以理解为是与‘云’在对话。”黎干表示,依据这些参数,云设计平台会直接推送出适合该消费者的方案雏形,设计师再凭此与消费者进行更深层次的沟通与修改。

  这种方式实际上是发挥了大数据的力量。比如说设计师填入用户居住小区的信息后,该平台通过比对当地的经济发展情况和楼价情况,反过来评估客户的消费能力,同时比对参照相似特征的客户所选取的解决方案,以推荐出更能契合客户需要的解决方案。

  “尽管不能具体量化成效,但效率的提升就是效益。”黎干表示,近年来,维尚家具的工厂保持了平均每年10%—20%的效率提升,这正是得益于工业互联网,而未来,这项工作还将持续的开展。

  在谈到工业互联网时,维尚家具总经理黎干反复提到一句话,“工业互联网对于企业来说,最重要是带来效率的提升。”实际上,工业互联网的诞生背后,本身就是一个关于“效率”的故事。

  美国通用电气作为第一个提出“工业互联网”的企业,在谈及工业互联网的作用时,曾有一个关于“1%的威力”论断。

  通用电气曾测算,到了2025年,工业互联网的应用领域将达82万亿美元规模的产出,或占到全球经济的一半。在特定的行业里,通过工业互联网,保守的假定只是提高1%的效率,其收益也是巨大的。

  比如说,在商用航空领域,未来15年,如果节约1%的燃料,那就意味着节约300亿美元的成本。又比如在全球的天然气火力发电厂如果效率提升了1%,那就意味着节约价值660亿美元的燃料。

  类似这样的测算案例不胜枚举。正是基于对于“1%的威力”的看好,通用电气在2008年金融危机时,坚定地选择了转向工业互联网。企业的口号也从科技改变生活变成了科技改变效率。

  如今,通用电气已成为全球性的数字工业企业,致力于变革传统工业,这也印证着工业互联网诞生的必然性——在工业制造领域,效率变革是永恒的话题。

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